執行崗位：光纖激光切割機設備作業

　　本崗位危險源：1.起重作業 2.機械傷害 3.激光傷害 4.設備高溫部位 5.設備潛在的漏電等。

　　本崗位職業危害因素：1.切割產生的煙塵 2.激光對人眼的危害 3.激光輻射危險 4.起重作業的傷害等

　　本崗位環境因素： 1.油泵泄漏 2.廢氣排放等

　　本崗位安全職責： 經常性參加各類安全教育培訓，熟練掌握崗位安全操作規程，每天按要求點檢設備，遵章作業，不發生起重吊裝事件、觸電事故、環境污染等。

　　勞動防護用品：工作服、防護手套、護目鏡等。

　　防護裝置設施：防護欄，激光防護安全門、激光防護眼鏡、口罩等。

　　基本要求：

　　l.本標準適用于“光纖激光切割機”設備。

　　2.操作者應閱讀《光纖激光切割機MF系列使用說明書》熟悉設備的構造和性能，掌握工藝規程和設備操作方法，經考核合格領取操作證后方可上機操作。

　　3.合上總電源開關前，應檢查以下幾點：

　　（1）外部條件：管道氧氣的壓力應達0.6bar；檢查機床整體：查看機床各運動部件的軌跡路線及整機外罩上有無異常等。

　　（2）檢查設備各部件（如：閥、泵、減速機等）是否正常。檢查真空泵油位和油質是否正常；冷水機中的冷卻液位應在液位計標記區間內；輔助切割氣體管道是否處于“關閉”狀態。

　　（3）系統控制面板上的各個操作開關是否處于“關閉”狀態。

　　作業過程：

　　1. 整機開機操作:

　　（1）合上電控柜總電源開關。

　　（2）打開穩壓器電源。

　　（3）打開激光電氣控制柜電源。

　　（4）打開機床電源，按電源按鈕啟動機床控制系統，復位[急停]按鈕，點擊顯示屏[復位]鍵復位；

　　（5）先打開激光器電源開關，再打開鑰匙開關，讓激光器自帶空調或內部除溫器運行30分鐘以上。

　　光纖激光器打開電源開關運行30分鐘以上后打開冷水機運行。

　　（6）根據切割需要打開切割助氣體控制氣閥。

　　（7）等冷水機實際溫度達到設置溫度（高溫水32℃，低溫水22℃）±2℃范圍后，按[HV]高壓指示按鍵給光纖激光器上高壓。

　　（8）打開抽風機或除塵器，使光纖激光機進入待作業狀態，并再進行下列檢查確認正常后方可進入生產作業程序：

　　①檢查計算機屏幕上和儀表上所顯視的各溫度探測值與設定值是否正常。

　　②計算機屏幕上顯視的切割參數值是否正常。

　　③打開氣源開關，檢查氣壓是否正常，確保氣路暢通無漏氣現象；打開加熱/冷卻水循環系統，檢查水壓是否滿足要求，確保水路暢通，管路無漏水現象，檢查切割噴嘴是否損壞。

　　2. 異常情況發生時：

　　（1）在生產過程中，要經常觀察物料情況，發現非正常情況要及時處理。如：切割過程中切割殘渣濺射上涌沖撞切割噴嘴，應立即暫停程序，檢查切割噴嘴是否損壞，檢查切割程序、切割板材、切割工藝參數是否有異常，重新調整檢查設置后方可繼續作業。

　　（2）在設備運行中，應巡視各部分的運轉情況，一旦發現設備狀態（如計算機和儀表信息、聲音、溫度、閥門位置等）不正常應及時排除故障，方可繼續工作。有些設備故障自動報警，可按屏幕上的提示排除故障，故障排除后可用“報警解除”按鈕消除警聲。

　　3. 進入“交換工作臺”作業前，確認按標準完成所有備料作業程序。

　　4. 自動加工運行操作順序:

　　（1）準備板材：將板材放到工作臺上，調整好角度，準備相應輔助工裝措施。

　　（2）準備程序：電腦CAM軟件生成NC程序，利用網絡把程序傳到CNC系統上。

　　注意：切忌不要直接用U盤等拷貝程序到CNC系統上，以免CNC感染病毒。

　　5. 手動/自動方式確定工件坐標系的操作：

　　（a）在手動[JOG]方式下。依照編程指定編程起始零點位置，手動將切割頭移動到板材上方，點擊顯示屏中的[生產]鍵或按[Auto]自動模式鍵進入待加工狀態。

　　（b）在自動[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點位置、檢查切割程序。確認自動尋邊功能開啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環啟動“CYCLE
START”啟動加工程序進行切割。

　　完成定位后按啟動按鈕進行切割，切割結束后，首先提升Z軸高度，再將移動切割頭到機床近點，之后交換工作臺，裝卸工件，加工結束，準備下一次切割。

　　6. 程序在執行過程中停止的處理:

　　（1）如果程序在執行過程中，遇到非機床緊急停止類報警或按停止按鈕停止時，可在消除報警后按操作面板上的機床復位按鍵復位報警，若機床在隨動方式下*好先按[RETRACT]鍵，提升Z軸，然后按啟動按鈕便可繼續運行加工程序。

　　（2）如果在切割過程中反渣出現切割頭傳感器碰撞類報警導致機床停止時，按下[RETRACT]按鍵，將Z軸抬到固定高度，然后手動將反渣清掉，解除報警后再啟動程序便可繼續運行加工程序。

　　7. 在加工過程中，更換切割噴嘴且需重新回到加工狀態，按如下步驟操作：

　　（1）在自動模式切割過程中，在非隨動狀態按下[NC STOP]暫停程序執行。

　　（2）在顯示屏控制板上選擇[手動]按鍵，彈出[程序自動執行是否要復位]對話框，選擇[否]，這時操作方式會切換到手動模式下。

　　（3）選擇連續進給模式。

　　（4）手動移動X或Y軸到機床近點，進行切割噴嘴更換操作。

　　（5）選擇[斷點返回]功能，按[NC START]，機床返回到程序中斷的地方。

　　（6）切換到自動模式下，按[NC START]，繼續完成加工程序。

　　注意：機床更換切割噴嘴作業時，在打開機床控制門前應確認該激光切割機處于停止狀態，并確認其在更換過程中不被其他作業啟動。更換完切割噴嘴之后需進行打同軸操作確保切割不產生偏置。

　　注意事項：

　　1. 遵守一般激光切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

　　2．使用者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

　　3．按規定穿戴好防護工具，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

　　5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

　　6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

　　7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

　　8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

　　9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

　　10. 冷卻液使用蒸餾水或去離子水，禁止礦泉水

　　110．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

　　12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

　　13．工作時，注意觀察機床運行情況，避免激光切割機走出有效行程范圍。